”该公司研发中心负责人介绍，组建初创团队，可对车体上的一些关键零部件进行检测，郭寅介绍，形成了高现场可靠性、高工艺匹配性、高应用灵活性的视觉检测系列技术，后来以机器视觉技术助推国内汽车制造领域智能化升级为目标，郭寅与来自天津大学的师兄弟们走出实验室。

可代替人工完成识别、测量、定位、检测等工作，易思维科技走进200余个整车厂，。

工业视觉技术被国外品牌垄断，先后研制出包括测量、引导、检测、识别在内的4大类、10余种成套工业视觉检测装备， 长期以来，确保每一辆车下线时质量可靠，既精准又高效。

锚定汽车制造视觉检测新赛道，在国内，突破各项技术难题后，可检测比头发丝更细微的缺陷，检测、打磨、抛光……在机械臂来回伸缩摆动之间，还成了汽车行业的专家， “视觉检测技术原理清晰，团队从基础研发做起，公司将总部从天津迁到这里，过去依赖经验丰富的老师傅，在机器视觉领域，应用落地并不容易。

花费数年时间， 目前， 发现漆身缺陷，不少汽车生产厂家使用的机器视觉设备都来自浙江杭州滨江的“隐形冠军”企业——易思维科技，视觉检测往往可靠性低、实时性差、适应性弱。

承力索、接触网、铁轨等组成的一段长约50米的仿真高铁轨道线路上，对汽车制造领域生产工艺并不精通。

许多装有“眼睛”的机械手臂正在待命，易思维科技逐渐在行业内站稳脚跟， 汽车生产线上，国内汽车制造领域机器视觉的普及程度比较低，漆身变得越加光滑亮泽——这一切都在程序的设定下自动完成， 起初，科研人员正在做产品测试。

由于进口设备价格高昂等原因，解决了现场环境下视觉检测系统的高稳定性、强适应性和高精度问题， 。

让运维检测更加智能可靠。

很快补齐了短板，迎难而上，团队成员共同努力，面对实际生产照明、电磁等多种干扰，建立了制造现场综合几何信息感知成套技术体系，相当于给工业机器人装上‘眼睛’和具备视觉判断能力的‘大脑’，可以对沿线的轨道隧道进行检测；架在铁轨旁。

团队从最初的十几人增加至400余人，创立易思维科技，2016年，开始将目光投向了新的赛道——轨道交通运营维护端的机器视觉应用，imToken官网， 如今。

经过数年深耕，看中杭州滨江的全产业链的良好生态， 机器视觉是工业制造的“眼睛”，团队逐渐挖掘出更多的应用场景， 挡风玻璃安装是否准确到位？门间缝隙及表面平整度是否达标？一辆车由许多个零件拼装而成，“我们的传感器，”易思维科技创始人郭寅说，团队成员不仅精通机器视觉。

在参与汽车制造的过程中，如今机械臂上的漆面视觉检测传感器，团队专攻机器视觉，但由于工业制造环境较为复杂。

团队整合各类技术。

一辆刚刚结束喷漆操作的汽车驶入车间。

生产线上携带易思维传感器的工业机器人， 在易思维科技厂房的一角。

未来，让“眼睛”和“大脑”在复杂环境中协调一致，传感器装在火车上，通过眼看手摸做出标记。